I. मुख्य उच्च खपत वाले घटकों का टूटना 1. मुख्य ड्राइव वेरिएबल - फ़्रिक्वेंसी मोटर: निरंतर तनाव पर वैकल्पिक वाइंडिंग प्राप्त करने के लिए दो बड़े व्यास वाले फैब्रिक रोलर्स को चलाने के लिए जिम्मेदार। यह
I. विद्युत ऊर्जा की खपत करने वाले मुख्य घटक 1. मुख्य ड्राइव मोटर: कपड़े की वाइंडिंग को वैकल्पिक करने के लिए दो फैब्रिक रोलर्स को चलाता है; यह उपकरण में विद्युत ऊर्जा का सबसे बड़ा उपभोक्ता है। प्रारंभि
I. मुख्य तकनीकी प्रदर्शन विवरण 1. रंगाई एकरूपता: हाइड्रोलिक आनुपातिक नियंत्रण, रैखिक प्रवाह/स्तर नियंत्रण, और वेक्टर चर -आवृत्ति सर्वो संचार वाले उपकरणों को प्राथमिकता दें। एक सपाट, आड़ू आकार के तनाव{
1. रंगाई की गुणवत्ता में गंभीर गिरावट: जब कपड़ा लंबे समय तक बर्तन में ढेर और जाम रहता है, तो परिसंचारी डाई शराब के साथ पूर्ण संपर्क बनाने में असमर्थ क्षेत्रों में असमान रंगाई (पैचनेस), रंग भिन्नता और
1. प्रारंभिक तीव्र प्रतिक्रिया: जाम के लक्षण मिलने पर तुरंत मशीन बंद कर दें। उपकरण के पीछे निर्मित फ्लश तंत्र को तुरंत सक्रिय करें; थोड़े से फंसे हुए कपड़े को हटाने के लिए रिवर्स फ्लुइड फ्लो का उपयोग
1. अनुचित यांत्रिक संचालन: रिटर्न वाल्व या नोजल जैसे घटकों को समायोजित किए बिना कपड़े के प्रकार को बदलने के बाद सामग्री को जल्दबाजी में लोड करना; कपड़े के 3-5 मिनट तक सुचारू रूप से चलने से पहले मशीन क
1. कपड़े की गतिविधि का निरीक्षण करें: मशीन के ग्लास व्यूइंग पोर्ट के माध्यम से कपड़े की जांच करें। यदि सामान्य रूप से स्थिर गति से घूमने वाला कपड़ा {{3}अचानक हिलना बंद कर देता है और भंडारण कक्ष में स्
I. रंगाई गुणवत्ता से संबंधित दोष 1. अत्यधिक झाग: उच्च गति से कपड़े की गति और डाई लिकर में उच्च अशांति के कारण; अक्सर रंगों या सहायक पदार्थों की झागदार विशेषताओं से जुड़ा होता है। इससे कपड़े की सतह पर
1. दैनिक सफाई और रखरखाव प्रत्येक शिफ्ट के बाद बिजली बंद कर दें और क्लंपिंग और पाइप रुकावटों को रोकने के लिए डाई वैट से अवशिष्ट डाई और फाइबर मलबे को हटा दें। मशीन की बॉडी से तेल और जमी हुई गंदगी को साफ
I. पावर और सर्कुलेशन सिस्टम घटक 1. सर्कुलेशन पंप: डाई लिकर सर्कुलेशन को चलाने वाले मुख्य घटक के रूप में, प्ररित करनेवाला को पहनने के लिए साप्ताहिक रूप से जांचना चाहिए, पंप चैम्बर को जमाव से साफ करना च
1. रखरखाव रिकॉर्ड के आधार पर मूल्यांकन करें, रिकॉर्ड किए गए परिचालन घंटे और अंतिम रखरखाव की तारीख की जांच करें। यदि निर्धारित रखरखाव अंतराल (दैनिक, साप्ताहिक, या मासिक) पूरा हो गया है, या यदि रिकॉर्ड
I. सुरक्षा जांच शुरू करने से पहले 1. सत्यापित करें कि तापमान गेज, दबाव गेज और सुरक्षा वाल्व अंशांकन पास कर चुके हैं और सही ढंग से काम कर रहे हैं; सुनिश्चित करें कि उच्च तापमान, उच्च दबाव रिसाव को रोकन