I. सामान्य दोष और समस्या निवारण
1. बाना तिरछा: कपड़े के बाने के धागे तिरछे होते हैं।
कारण: कपड़े को रंगाई वात में डालते समय असंगत दबाव; उबलते रंगाई के दौरान अत्यधिक पानी का दबाव।
रोकथाम: कपड़े को वात में समान रूप से डालें; रंगाई के दौरान अत्यधिक उच्च दबाव वाले पानी का प्रयोग न करें।
2. ढीले बोर्ड के निशान: कपड़े की सतह पर पेड़ के छल्लों के समान आरी के निशान दिखाई देते हैं।
कारण: फैब्रिक वाइंडिंग के दौरान अत्यधिक तनाव और तापमान।
रोकथाम: कपड़े को लपेटते समय अत्यधिक तनाव का प्रयोग न करें; वाइंडिंग के लिए ठंडे पानी का उपयोग करें।
3. रंग पट्टियाँ: कपड़े की सतह पर विभिन्न रंगों की क्षैतिज पट्टियाँ दिखाई देती हैं।
कारण: यांत्रिक खराबी के कारण मशीन बंद हो गई।
रोकथाम: पुनः आरंभ करने से पहले सभी मशीन भागों के संचालन की सावधानीपूर्वक जाँच करें।
4. रंग में अंतर: रोल के बीच रंग में अंतर होता है।
कारण: असंगत प्रक्रिया पैरामीटर नियंत्रण, असमान रासायनिक मिश्रण, असमान उपकरण तापमान क्षेत्र, आदि।
रोकथाम के तरीके: प्रक्रिया मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित करें, समान रासायनिक मिश्रण सुनिश्चित करें और तापमान नियंत्रण प्रणाली को नियमित रूप से जांचें।
5. दोनों सिरों पर असमान रंग: रेशमी कपड़े के दोनों सिरों पर असमान रंग दिखाई देता है।
कारण: अशुद्ध रेशम मार्गदर्शक; रंगाई के दौरान उनके गुणों के अनुसार रंग न मिलाना; कुछ रंगों आदि को रंगते समय आवरण का अभाव।
रोकथाम के तरीके: रेशम गाइड को साफ रखें; उनके गुणों के अनुसार रंग जोड़ें; अस्थिर रंगों के लिए एक आवरण का उपयोग करें।
6. झुर्रियाँ: झुर्रियाँ ताना दिशा में दिखाई देती हैं।
कारण: असमान सीम सिरे, असमान और सपाट रोलिंग; कच्चे रेशम की असंगत चौड़ाई; अत्यधिक जल जेट प्रभाव; अत्यधिक तनाव; गैर-स्तर का तनावकारी फ्रेम; रंगाई सिलेंडर आदि के नीचे स्टेनलेस स्टील रोलर्स पर अत्यधिक सूत की गांठें।
रोकथाम के तरीके: यहां तक कि सीवन समाप्त होता है; चौड़ाई संरेखित करें; अत्यधिक उबलती भाप से बचें; तनाव को उचित रूप से समायोजित करें; तनावग्रस्त फ्रेम को समतल रखें; रंगाई सिलेंडर को साफ रखें।
7. रंग भिन्नता: रंग गहराई में भिन्न होता है, अनियमित पैच के रूप में दिखाई देता है।
कारण: अपर्याप्त रंगाई जल स्तर; कपड़े की सतह पर तेल के दाग; अपूर्ण डाई विघटन, आदि।
रोकथाम के तरीके: रंगाई के जल स्तर को नियंत्रित करें; तेल के दाग हटाने के लिए पूर्व उपचार को मजबूत करें; डाई का पूर्ण विघटन सुनिश्चित करें।
द्वितीय. समस्या निवारण के लिए सामान्य सिद्धांत
1. रोकथाम पहले: उपकरणों का नियमित रूप से रखरखाव और सेवा करें, उचित कामकाज के लिए गाइड रोलर्स, वाइंडिंग रोलर्स, तनाव उपकरणों आदि की जांच करें।
2. मानकीकृत संचालन: रासायनिक मिश्रण, कपड़ा लोडिंग और प्रक्रिया पैरामीटर सेट करने के लिए संचालन प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करें।
3. समय पर समस्या निवारण: खराबी की स्थिति में, निरीक्षण के लिए मशीन को तुरंत रोकें और उपरोक्त विश्लेषण के आधार पर विशिष्ट कारणों का पता लगाएं।
4. रिकॉर्ड और विश्लेषण: भविष्य के विश्लेषण और रोकथाम के लिए प्रत्येक खराबी के लक्षण, कारण और समाधान रिकॉर्ड करें।
तृतीय. सुरक्षा एवं रखरखाव
1. सुरक्षा पहले: उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले उपकरणों का संचालन करते समय, जलने, यांत्रिक चोटों आदि को रोकने के लिए हमेशा सुरक्षा प्रक्रियाओं का पालन करें।
2. नियमित रखरखाव: एक नियमित रखरखाव योजना विकसित और कार्यान्वित करें, जिसमें रंगाई टैंक की सफाई, सील का निरीक्षण करना और घिसे हुए हिस्सों को बदलना शामिल है।
3. व्यावसायिक मरम्मत: जटिल यांत्रिक या विद्युत दोषों के लिए, उपकरण निर्माता या पेशेवर मरम्मत तकनीशियन से संपर्क करने की अनुशंसा की जाती है।
