I. समस्या निवारण समय को प्रभावित करने वाले कारक
1. दोष प्रकार:
साधारण दोष (उदाहरण के लिए, असामान्य तनाव, गाइड फैब्रिक मिसलिग्न्मेंट): 1 घंटे के भीतर हल किया जा सकता है।
जटिल दोष (उदाहरण के लिए, रंग अंतर, यांत्रिक घिसाव): प्रक्रिया समायोजन या घटक प्रतिस्थापन सहित 2-4 घंटे की आवश्यकता होती है।
2. संचालक प्रवीणता:
कुशल ऑपरेटर समस्याओं का तुरंत पता लगा सकते हैं, समस्या निवारण समय को कम कर सकते हैं; नौसिखियों को अधिक समय की आवश्यकता हो सकती है।
3. उपकरण की स्थिति:
नियमित रूप से रखरखाव किए गए उपकरणों की विफलता दर कम होती है और समस्या का निवारण तेजी से होता है; खराब रखरखाव वाले उपकरण श्रृंखलाबद्ध प्रतिक्रिया का कारण बन सकते हैं, जिससे समस्या निवारण का समय बढ़ सकता है।
द्वितीय. समस्या निवारण समय को कैसे कम करें
1. मानकीकृत प्रक्रियाएँ स्थापित करें:
परिचालन त्रुटियों को कम करने के लिए हेड फैब्रिक प्रबंधन, फीडिंग अनुक्रम और हीटिंग कर्व्स जैसे प्रमुख मापदंडों को स्पष्ट रूप से परिभाषित करते हुए एक "जिगर डाइंग मशीन ऑपरेशन एसओपी" विकसित करें।
2. ऑपरेटर कौशल प्रशिक्षण:
सैद्धांतिक परीक्षाओं और व्यावहारिक मूल्यांकन के माध्यम से ऑपरेटर दक्षता में सुधार करें, गलती प्रतिक्रिया समय को कम करें।
3. उपकरण रखरखाव और उन्नयन:
यांत्रिक संरचना, विद्युत प्रणाली और नियंत्रण प्रणाली का नियमित रूप से निरीक्षण करें और खराब हुए हिस्सों को तुरंत बदलें।
निरंतर रैखिक गति और निरंतर तनाव नियंत्रण प्राप्त करने के लिए फ़ज़ी एल्गोरिदम का उपयोग करते हुए, गति भिन्नताओं के कारण होने वाले रंग अंतर को कम करते हुए, दोहरी आवृत्ति रूपांतरण नियंत्रण प्रणाली का परिचय दें।
4. प्रक्रिया पैरामीटर मिलान:
कपड़े की विशेषताओं के अनुसार सिलेंडर प्रवाह दरों को समायोजित करें। उदाहरण के लिए, हल्के कपड़ों के लिए, प्रत्येक स्पिंडल को 1300{2}}1500 मीटर पर नियंत्रित किया जाना चाहिए; हल्के रंग के कपड़ों के लिए इसे 1000 मीटर तक कम किया जा सकता है।
5. प्रबंधन प्रणाली निर्माण:
त्रिस्तरीय प्रशिक्षण प्रणाली स्थापित करें। नए कर्मचारियों को काम शुरू करने से पहले सैद्धांतिक और व्यावहारिक परीक्षा उत्तीर्ण करनी होगी और प्रमाणन प्राप्त करना होगा; प्रमुख तकनीकी कर्मी नियमित रूप से उद्योग तकनीकी आदान-प्रदान में भाग लेते हैं; और प्रबंधन लीन प्रोडक्शन प्रशिक्षण में भाग लेता है।
