🔧 यांत्रिक संरचना अंशांकन
1. रोलर समानता सुधार: सभी फैब्रिक गाइड रोलर्स और वाइंडिंग रोलर्स की समानता की जांच करने के लिए एक लेजर संरेखण उपकरण का उपयोग करें। संदर्भ रोलर की क्षैतिज त्रुटि को 0.02 मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर तक सीमित करें और इसके सापेक्ष अन्य रोलर्स को समायोजित करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि कपड़े पर असमान स्थानीय तनाव को रोकने के लिए समग्र समानता विचलन 0.05 मिमी/मीटर से अधिक न हो।
2. तनाव काउंटरवेट समायोजन: सूत्र F=μW का उपयोग करके स्थैतिक तनाव की गणना करें। 1.8 मीटर कपड़े की चौड़ाई वाले मॉडल के लिए, प्रारंभिक काउंटरवेट 3-5 किलोग्राम प्रति मीटर चौड़ाई पर सेट करें; अलग-अलग गति पर तनाव स्थिरता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए गतिशील संचालन के दौरान जड़त्वीय मुआवजा लागू करें।
3. वायवीय/हाइड्रोलिक सिस्टम कैलिब्रेशन: कपड़े की चौड़ाई (बी) के आधार पर कामकाजी दबाव (पी) को समायोजित करें: पतले कपड़ों के लिए 0.15-0.2 एमपीए/एम और मोटे कपड़ों के लिए 0.25-0.3 एमपीए/एम का उपयोग करें, पूरी प्रक्रिया के दौरान दबाव में उतार-चढ़ाव को ±2% के भीतर रखें।
4. ड्राइव कंपोनेंट निरीक्षण: हर 500 ऑपरेटिंग घंटों में बियरिंग क्लीयरेंस की जांच करें और खराब हुए हिस्सों को तुरंत बदलें; स्थिर घर्षण गुणांक सुनिश्चित करने के लिए गाइड रोलर्स पर रबर कोटिंग को 70-80 डिग्री की किनारे की कठोरता पर बनाए रखें।
⚡ विद्युत नियंत्रण प्रणाली पैरामीटर ट्यूनिंग
1. पीआईडी पैरामीटर सेटिंग: आनुपातिक बैंड (पी) को 30-50%, अभिन्न समय (टीआई) को 0.5-1.2 सेकेंड और व्युत्पन्न समय (टीडी) को 0.05-0.15 सेकेंड पर सेट करें; अत्यधिक लोचदार कपड़ों के लिए, बार-बार तनाव दोलन को रोकने के लिए Ti मान बढ़ाया जा सकता है।
2. गति-तनाव युग्मन मुआवजा: गति (V) और तनाव (T)-T=Kv×V+To- के बीच एक संबंध मैट्रिक्स स्थापित करें और रेटेड गति के 20%, 50% और 80% पर मापदंडों को कैलिब्रेट करें। गति परिवर्तन के दौरान कोई अचानक तनाव परिवर्तन न हो यह सुनिश्चित करने के लिए मुआवजा गुणांक 0.5 और 1.5 एन/(एम·एस) के बीच बनाए रखें।
3. रोल व्यास गणना और अंशांकन: कपड़े की मोटाई और प्रारंभिक रोल व्यास पैरामीटर टचस्क्रीन के माध्यम से दर्ज किए जाते हैं; सिस्टम स्वचालित रूप से वास्तविक समय में वर्तमान रोल व्यास की गणना करता है और गतिशील रूप से दो फैब्रिक वाइंडिंग रोलर्स के आउटपुट टॉर्क से मेल खाता है, जिससे बड़े और छोटे दोनों रोल के लिए वाइंडिंग प्रक्रिया में निरंतर तनाव सुनिश्चित होता है।
4. हार्डवेयर पैरामीटर सत्यापन: स्थितिगत फीडबैक सटीकता सुनिश्चित करने के लिए प्रति क्रांति कम से कम 2500 पल्स के रिज़ॉल्यूशन वाले एनकोडर का उपयोग किया जाता है; पीएलसी नियंत्रण चक्र 5 एमएस से कम या उसके बराबर पर सेट है, और सर्वो मोटर टॉर्क प्रतिक्रिया समय 10 एमएस के भीतर रखा गया है।
प्रक्रिया परिदृश्य अनुकूलन
1. कपड़े की विशेषताओं के आधार पर बेसलाइन तनाव सेटिंग: हल्के रेशमी कपड़ों के लिए प्रारंभिक तनाव 50-150N, मानक सूती कपड़ों के लिए 200-500N और भारी कैनवास कपड़ों के लिए 600-1000N पर सेट किया जाता है ताकि अधिक खिंचाव या विरूपण को रोका जा सके।
2. शून्य {{1} तनाव प्रारंभ अनुकूलन: सिस्टम का शून्य {{2} तनाव प्रारंभ फ़ंक्शन कपड़े के ढीले होने पर सुचारू शुरुआत सुनिश्चित करने के लिए सक्षम है, जिससे स्टार्टअप पर तनाव के झटके को रोका जा सकता है जो स्थानीय खिंचाव या झुर्रियों का कारण बन सकता है।
3. गतिशील पर्यावरण सुधार: परिवेश के तापमान में प्रत्येक 10 डिग्री परिवर्तन के लिए पॉलिएस्टर यार्न तनाव में 3-5% का उतार-चढ़ाव होता है; पर्यावरणीय कारकों के कारण होने वाले तनाव बहाव का प्रतिकार करने के लिए कार्यशाला के तापमान और आर्द्रता के आधार पर तनाव सेटपॉइंट को ठीक किया जा सकता है।
4. वास्तविक समय परिचालन निगरानी: एचएमआई के माध्यम से तनाव और रैखिक गति मूल्यों की वास्तविक समय में निगरानी की जाती है; सिस्टम असामान्य तनाव के उतार-चढ़ाव का पता लगाने पर अलार्म चालू कर देता है, जिससे रोलर जाम होने या खराब विद्युत संपर्क जैसे छिपे हुए दोषों की समय पर समस्या निवारण की सुविधा मिलती है।
⚠️ पोस्ट-समायोजन सत्यापन बिंदु
सभी समायोजनों को पूरा करने के बाद, सिस्टम को कम, मध्यम और उच्च गति पर तीन पूर्ण रंगाई चक्रों के माध्यम से लगातार चलाया जाता है। यह पुष्टि करने के लिए पूरी प्रक्रिया में तनाव वक्र दर्ज किए जाते हैं कि तनाव में उतार-चढ़ाव सेटपॉइंट के ±2% के भीतर रहता है और कपड़े में खिंचाव, झुर्रियाँ, या असमान किनारे तनाव (तंग/ढीले किनारे) का कोई संकेत नहीं दिखता है; सफल सत्यापन पुष्टि करता है कि समायोजन सही हैं।
