I. दैनिक सफाई: अबाधित सिस्टम संचालन की नींव
साफ-सफाई कपड़े के बंद होने और असमान रंगाई से बचाव की पहली पंक्ति है।
प्रत्येक रंगाई चक्र के बाद, स्क्रीन और फिल्टर को साफ किया जाना चाहिए, खासकर जब मध्यम लंबाई के फाइबर या पॉलिएस्टर फिलामेंट कपड़े का उत्पादन होता है, क्योंकि अशुद्धियां आसानी से पाइप को रोक सकती हैं और डाई शराब परिसंचरण को प्रभावित कर सकती हैं। सिफ़ारिशें:
मध्यम लंबाई के फ़ाइबर कपड़ों के लिए, प्रति शिफ्ट में एक बार फ़िल्टर को ब्रश करें; पॉलिएस्टर फिलामेंट कपड़ों के लिए, उन्हें दिन में कम से कम एक बार साफ करें; सफाई के दौरान, टैंक में उचित मात्रा में बेकार कपड़ा डालें और परिसंचरण प्रणाली के नोजल और "मृत कोनों" को फ्लश करने के लिए उच्च गति वाले जल प्रवाह का उपयोग करें, जिससे सफाई प्रभावशीलता में सुधार होगा।
अँधेरे से {{1} तक प्रकाश या सफ़ेद करने की प्रक्रियाओं के लिए, टैंक की पूरी तरह से सफाई आवश्यक है: 4 - 6 किलोग्राम 98% कास्टिक सोडा और 1 - 2 किलोग्राम डिटर्जेंट का उपयोग करें, 130 डिग्री पर 60-90 मिनट के लिए रखें, और उच्च तापमान के निर्वहन के बाद ही मशीन का उपयोग हल्के रंग के उत्पादन के लिए किया जा सकता है।
द्वितीय. स्नेहन और कसना: सुचारू यांत्रिक संचालन सुनिश्चित करना
उपकरण के लचीलेपन को बनाए रखने के लिए यांत्रिक भागों का स्नेहन महत्वपूर्ण है।
घर्षण घटकों जैसे बेयरिंग, गियर और गाइड रोलर शाफ्ट सीटों पर उच्च तापमान वाले चिकनाई वाले तेल का मासिक अनुप्रयोग शुष्क घर्षण प्रेरित घिसाव या अधिक गर्मी को रोकने के लिए आवश्यक है। यदि ग्रीस इमल्सीफिकेशन या पानी का रिसाव देखा जाता है, तो घटकों को तुरंत बदल दिया जाना चाहिए, और सीलिंग समस्या की जांच की जानी चाहिए।
उचित तनाव बनाए रखने और फिसलन या टूट-फूट को रोकने के लिए V-बेल्टों के तनाव की भी नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए।
कंपन प्रेरित रिसाव को रोकने के लिए बोल्ट और कनेक्टर्स का साप्ताहिक निरीक्षण आवश्यक है, विशेष रूप से सिलेंडर से {{1}पाइप इंटरफ़ेस पर।
तृतीय. इंस्ट्रुमेंटेशन और सीलिंग प्रबंधन: सुरक्षा और सटीकता सुनिश्चित करना
उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले वातावरण में, उपकरणों और सीलों का प्रदर्शन सीधे उत्पादन सुरक्षा को प्रभावित करता है।
सटीक और विश्वसनीय डेटा सुनिश्चित करने के लिए दबाव गेज, तापमान सेंसर और सुरक्षा वाल्व को नियमित रूप से, आदर्श रूप से त्रैमासिक रूप से कैलिब्रेट किया जाना चाहिए।
सीलिंग रिंग्स (गैस्केट्स) की उम्र बढ़ने या विरूपण से आसानी से हवा या तरल रिसाव हो सकता है, जिससे सिलेंडर में दबाव में अंतर या ऊर्जा की बर्बादी हो सकती है। किसी भी लीक को तुरंत बदला जाना चाहिए।
अत्यधिक तापमान अंतर के कारण टूटने से बचाने के लिए टेम्पर्ड ग्लास अवलोकन खिड़कियों को कभी भी उच्च तापमान पर गीले कपड़े से नहीं पोंछना चाहिए, जिससे सुरक्षा दुर्घटना हो सकती है।
चतुर्थ. थर्मल सिस्टम रखरखाव: तापमान नियंत्रण दक्षता में सुधार
धीमी हीटिंग/कूलिंग एक आम समस्या है, जो अक्सर हीट एक्सचेंज सिस्टम में स्केल बिल्डअप या वाल्व की खराबी के कारण होती है।
नियमित रूप से जाँच करें कि भाप का दबाव मानकों के अनुरूप है या नहीं, रुकावट को रोकने के लिए भाप जाल को साफ़ करें, और सुचारू रूप से घनीभूत जल निकासी सुनिश्चित करें।
अत्यधिक उच्च पानी के तापमान के कारण ठंडा करने में कठिनाई से बचने के लिए शीतलन जल प्रणाली को 25 डिग्री से नीचे रखा जाना चाहिए। यदि हीटिंग दर में उल्लेखनीय कमी देखी जाती है, तो स्केल बिल्डअप के लिए हीट एक्सचेंजर की जांच करें और इसे तुरंत साफ करें।
V. रासायनिक अवशेष नियंत्रण: क्रॉस-संदूषण से बचना
रंग, ऑलिगोमर्स, कैल्शियम लवण और अन्य जमाव टैंक की भीतरी दीवार पर चिपक सकते हैं, जिससे बाद में रंगाई के परिणाम प्रभावित हो सकते हैं।
जमा संरचना के आधार पर सफाई विधि चुनें:
ओलिगोमर्स: NaOH या अम्लीय सल्फाइट डिटर्जेंट से साफ किया जा सकता है; एक वाहक जोड़ने से उन्हें विघटित करने में मदद मिलती है।
क्षारीय पैमाने और कैल्शियम लवण: स्टेनलेस स्टील की भीतरी दीवार को खराब होने से बचाने के लिए TF-105F टैंक क्लीनर का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जिसमें मजबूत एसिड नहीं होते हैं।
जमा हुए रंग और ग्रीस: कम सफाई के लिए सोडियम हाइड्रोसल्फाइट + तरल क्षार + इमल्सीफायर का उपयोग करें।
