I. अनुचित संचालन
कपड़े के सुचारू रूप से चलने से पहले सामग्री जोड़ना: मशीन के 3-5 मिनट तक सुचारू रूप से चलने से पहले सामग्री जोड़ने से कपड़ा पूरी तरह से नहीं फैलता है और गांठ बन जाता है।
निरीक्षण की उपेक्षा करना: ऑपरेटर वास्तविक समय में कपड़े की चालू स्थिति का निरीक्षण करने में विफल रहते हैं, क्लॉगिंग के शुरुआती संकेतों (जैसे सुस्त संचालन या दबाव में उतार-चढ़ाव) को अनदेखा करते हैं, जिससे समस्या का समाधान करने के अवसर में देरी होती है।
द्वितीय. कपड़े की विशेषताएं और डाई समाधान मुद्दे
हल्के, उच्च घनत्व वाले कपड़ों के तैरने का खतरा होता है: स्प्रिंग स्पन यार्न और पॉलिएस्टर तफ़ता जैसे कपड़े उच्च घनत्व वाले और हल्के होते हैं, और मशीन में प्रवेश करने के बाद, वे डाई के घोल में नहीं डूबते हैं, बल्कि सतह पर तैरते हैं, आसानी से उलझते हैं और गांठें बनाते हैं।
डाई स्नान में अत्यधिक फोम "हवा की सूजन" का कारण बनता है: फोमिंग सहायक या उच्च पानी की कठोरता के उपयोग से डाई समाधान में बड़ी मात्रा में फोम होता है, जिससे "हवा की सूजन" बनती है जो कपड़े के प्रवाह में बाधा डालती है और क्लॉगिंग को प्रेरित करती है।
तृतीय. अपर्याप्त प्रक्रिया डिज़ाइन
पूर्ण अतिप्रवाह का उपयोग करने में विफलता: "पूर्ण अतिप्रवाह" प्रक्रिया का उपयोग आसानी से तैरने वाले कपड़ों के लिए नहीं किया गया था, जो पूर्ण कपड़े के विसर्जन और स्थिर परिसंचरण की गारंटी देने में विफल रही।
डीगैसिंग उपायों का अभाव: डीगैसिंग एजेंटों को डाई स्नान में नहीं जोड़ा गया था, जिससे कपड़े के तंतुओं द्वारा ले जाने वाली हवा का बाहर निकलना मुश्किल हो गया, जिससे स्थानीय रूप से तैरना और सुस्त संचालन हुआ।
चतुर्थ. अपर्याप्त उपकरण रखरखाव
फिल्टर क्लॉगिंग: फिल्टर को विनिर्देशों के अनुसार साफ नहीं किया गया था (मध्यम लंबाई के फाइबर के लिए प्रति शिफ्ट में एक बार, फिलामेंट्स के लिए प्रतिदिन एक बार), जिससे अशुद्धता जमा हो गई, परिसंचरण प्रतिरोध में वृद्धि हुई और कपड़े में रुकावट आ गई।
नाक और रिटर्न वाल्व को समय पर समायोजित नहीं किया गया: प्रसंस्करण प्रकार बदलते समय, नोजल व्यास और रिटर्न वाल्व खोलने को एक साथ समायोजित नहीं किया गया, जिसके परिणामस्वरूप कपड़े में असंतुलन हो गया - से - तरल अनुपात और एक अशांत प्रवाह क्षेत्र।
