हमारी एसएमडी कॉटन फैबर्क जिगर रंगाई मशीन कॉम्पैक्ट सैंपल जिगर्स से लेकर हेवी {0} ड्यूटी लार्ज {{1} क्षमता वाले मॉडल तक एक पूर्ण स्पेक्ट्रम को कवर करती है, जो छोटे {{2} बैच, मल्टी - स्टाइल रंगाई उत्पादन के लिए पूरी तरह से डिज़ाइन की गई है। यह लचीले उत्पादन के लिए Φ150mm, Φ600mm, Φ1200mm, Φ1400mm और Φ1500mm सहित मानक कपड़ा रोल व्यास प्रदान करता है।
एक ढलानदार शीर्ष डिजाइन, स्वयं बंद होने वाले वायवीय दरवाजे के फ्रेम और दोहरे उठाने वाले सिलेंडर की विशेषता के साथ, मशीन स्थिर संचालन और सुविधाजनक संचालन सुनिश्चित करती है। शीर्ष कवर हीटिंग कक्ष लगातार तापमान बनाए रखता है और तरल पदार्थ को टपकने से रोकता है, सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए जब दरवाजा खुलता है तो शीर्ष हीटिंग के लिए स्वचालित शटडाउन सुविधा होती है।
उपयोगकर्ता डाई टैंक के लिए प्रत्यक्ष भाप हीटिंग और अप्रत्यक्ष भाप हीटिंग के बीच चयन कर सकते हैं। परिवेश तापमान मॉडल को सक्रिय क्लॉथ रोल रोलर स्टैगरिंग और एक बाहरी हीट एक्सचेंजर के साथ फिट किया जा सकता है। हम आपकी सभी प्रक्रिया और कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पूर्ण अनुकूलन प्रदान करते हैं।
उत्पाद पैरामीटर
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नमूना |
एसएमडी400 |
एसएमडी600 |
एसएमडी700 |
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इकाई |
मिमी |
मिमी |
मिमी |
मिमी |
मिमी |
मिमी |
मिमी |
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रोलर की चौड़ाई |
2000 |
3200 |
3400 |
2000 |
3200 |
3400 |
2000 |
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A |
800 |
800 |
800 |
1200 |
1200 |
1200 |
1400 |
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B |
2210 |
3410 |
3610 |
2210 |
3410 |
3610 |
2210 |
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C |
1600 |
1600 |
1600 |
2300 |
2300 |
2300 |
2700 |
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D |
3200 |
3200 |
3200 |
4000 |
4000 |
4000 |
4300 |
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E |
3300 |
4500 |
4700 |
3370 |
4570 |
4770 |
3470 |
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F |
4450 |
5650 |
5850 |
4270 |
5470 |
5670 |
4370 |
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G |
1800 |
1800 |
1800 |
2400 |
2400 |
2400 |
2500 |
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H |
2400 |
2400 |
2400 |
2700 |
2700 |
2700 |
2900 |
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मुख्य संरचनात्मक घटक
सूती कपड़े रंगाई मशीन में मुख्य रूप से निम्नलिखित घटक होते हैं:
1. रंगाई रोलर्स: कपड़े को लपेटने और खोलने के लिए दो मुख्य रोलर्स का उपयोग किया जाता है।
2. डाई स्नान: एक स्टेनलेस स्टील टैंक (आमतौर पर 304/316L स्टेनलेस स्टील से बना) जो डाई शराब रखता है।
3. गाइडिंग रोलर्स: कपड़े को डाई लिकर के माध्यम से आसानी से गाइड करें।
4. तनाव खींचने वाले: कपड़े में झुर्रियों को रोकते हैं और निरंतर तनाव बनाए रखते हैं।
5. हीटिंग सिस्टम: डाई लिकर तापमान के सटीक नियंत्रण के लिए भाप या इलेक्ट्रिक हीटिंग।
6. फीडिंग सिस्टम: रंगों और सहायक पदार्थों को इंजेक्ट करने के लिए उपयोग किया जाता है।
7. नियंत्रण प्रणाली: टच स्क्रीन मानव मशीन इंटरफ़ेस के साथ पीएलसी स्वचालित नियंत्रण।
प्रक्रिया प्रवाह
1. फैब्रिक फीडिंग: फ्लैट सूती कपड़े को अनवाइंडिंग रोलर पर लपेटा जाता है।
2. डाई इंजेक्शन और हीटिंग: तैयार डाई लिकर (प्रत्यक्ष, प्रतिक्रियाशील और वैट रंगों के लिए उपयुक्त) को डाई स्नान में इंजेक्ट किया जाता है और प्रक्रिया तापमान (आमतौर पर 60 डिग्री -95 डिग्री या अधिक) तक गर्म किया जाता है।
3. रंगाई कार्य:
कपड़े को अनवाइंडिंग रोलर से मुक्त किया जाता है और गाइड रोलर्स द्वारा डाई बाथ में डाई लिकर में डुबोया जाता है।
डाई लिकर रोलर्स के माध्यम से अतिरिक्त पानी में प्रवेश करती है और निकाल देती है।
इसके बाद इसे टेक अप रोलर पर लपेटा जाता है।
एक बार गुजरने के बाद, मोटर उलट जाती है, और कपड़ा विपरीत दिशा में चलता है। यह प्रक्रिया तब तक दोहराई जाती है (आमतौर पर 4-8 बार) जब तक रंगाई एक समान न हो जाए।
4.उपचार के बाद: रंगाई के बाद, अतिरिक्त रंग को हटाने के लिए धुलाई और साबुन जैसी प्रक्रियाएं की जाती हैं।
विशेषता
कंट्रोल पैनल
सहज संचालन के लिए उपयोग में आसान {{0}से {{1}टच स्क्रीन कंप्यूटर की सुविधा। स्पष्ट प्रदर्शन एक नज़र में कार्य प्रक्रियाओं और स्थिति की पूर्ण निगरानी की अनुमति देता है। पूरी तरह से स्वचालित प्रीसेट प्रोग्राम के साथ, मशीन न्यूनतम ऑपरेशन के साथ लगातार प्रदर्शन प्रदान करती है।
ड्राइव उपकरण
सटीक कपड़ा गति नियंत्रण के लिए उन्नत वेक्टर नियंत्रण ड्राइव का उपयोग करना। गैर-अवरुद्ध गतिशील टॉर्क नियंत्रण के साथ संयुक्त, सिस्टम तनाव को एक समान और स्थिर रखता है, कपड़े की क्षति को कम करता है और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करता है।
चयन और रखरखाव सिफ़ारिशें
चयन बिंदु:
1. उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार चौड़ाई और रोल क्षमता (उदाहरण के लिए, अधिकतम रोल व्यास या वजन) का चयन करें।
2. तनाव नियंत्रण सटीकता पर ध्यान दें, जो संवेदनशील कपड़ों (जैसे लोचदार कपास) के लिए महत्वपूर्ण है।
3. भाप ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए हीटिंग दक्षता और गर्मी संरक्षण प्रदर्शन की जांच करें।
रखरखाव:
1. स्टेनलेस स्टील की सतह को साफ रखने के लिए रंगाई टैंक में जमा डाई पेस्ट और मलबे को नियमित रूप से साफ करें।
2. कपड़े को जाम होने और खरोंचने से बचाने के लिए रोलर्स और गाइड रोलर्स के घूमने के लचीलेपन की जाँच करें।
3. प्रक्रिया पुनरुत्पादन सुनिश्चित करने के लिए तापमान और तनाव सेंसर को नियमित रूप से कैलिब्रेट करें।
कार्यशाला


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