I. दैनिक: एक बुनियादी परिचालन वातावरण सुनिश्चित करना
भले ही उपकरण सामान्य रूप से चल रहा हो, प्रत्येक शिफ्ट के बाद निम्नलिखित रखरखाव किया जाना चाहिए:
कपड़े के अवशेष, डाई और चिपकने वाले अवशेषों को हटाने के लिए रंगाई टैंक, नोजल और रोलर सतहों को साफ करें, जिससे परिसंचरण प्रणाली में रुकावट या कपड़े की घर्षण को रोका जा सके।
अगले दिन की सुचारू शुरुआत सुनिश्चित करने के लिए किसी भी उलझे हुए धागे और विदेशी वस्तुओं को हटाते हुए, चिकनाई के लिए फैब्रिक गाइड पथ की जाँच करें।
द्वितीय. साप्ताहिक: महत्वपूर्ण ट्रांसमिशन सिस्टम रखरखाव
यांत्रिक विफलताओं को रोकने के लिए यह मुख्य कदम है:
ट्रांसमिशन स्थिरता को प्रभावित करने वाले बिल्डअप को रोकने के लिए मशीन के अंदर किसी भी चिपकने वाले अवशेष की जांच करें और साफ करें।
ढीलापन या टूटने से बचाने और वाइंडिंग सिंक्रोनाइज़ेशन सुनिश्चित करने के लिए ड्राइव चेन को लुब्रिकेट करें।
उलझे हुए धागे के सिरों के लिए स्टेनलेस स्टील रोलर्स की जाँच करें, कपड़े के नुकसान के जोखिम को कम करने के लिए सतह को चिकना रखें।
तृतीय. मासिक: व्यवस्थित सत्यापन और परीक्षण
यह सटीकता और स्थिरता पर ध्यान केंद्रित करने वाला गहन निरीक्षण चरण है:
सुचारू संचालन सुनिश्चित करने और घटक के गलत संरेखण के कारण होने वाली झुर्रियों या बाने के तिरछापन को रोकने के लिए ड्राइव रोलर्स, गियरबॉक्स और तनाव नियंत्रण प्रणाली को सत्यापित करें।
लीक या अनियंत्रित तनाव को रोकने के लिए पुरानी सील और स्थिर हाइड्रोलिक सिस्टम दबाव की जाँच करें।
फैब्रिक रोल और गाइड रोलर्स की समानता की जांच करने के लिए लेजर संरेखण उपकरण का उपयोग करें; यदि विचलन 0.1 मिमी से अधिक हो तो तुरंत समायोजित करें।
चतुर्थ. त्रैमासिक: व्यापक स्नेहन और संरचनात्मक रखरखाव
आसानी से घिसे हुए हिस्सों का समय-समय पर रखरखाव करें:
शुष्क घर्षण घिसाव को कम करने और सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए सभी ट्रांसमिशन बीयरिंगों को व्यापक स्नेहन दें।
असमान किनारों को रोकने के लिए जांचें कि फैब्रिक स्ट्रेचर की वक्रता वर्तमान फैब्रिक प्रकार (रेशम के लिए, कॉर्ड पिच को 4-8 मिमी पर नियंत्रित करने की सिफारिश की जाती है) के लिए उपयुक्त है या नहीं।
स्क्रेपर्स और लिमिट स्विच जैसे आसानी से घिसे हुए हिस्सों की स्थिति का आकलन करें और यदि आवश्यक हो तो उन्हें पहले से बदल दें।
वी. वार्षिक: संपूर्ण मशीन "चेकअप" और सुरक्षा समीक्षा
उपकरण के वार्षिक ओवरहाल के बराबर, जिसे पेशेवर तकनीशियनों द्वारा करने की अनुशंसा की जाती है:
सिलेंडर, सुरक्षा वाल्व, विद्युत प्रणाली और तापमान नियंत्रण उपकरण का व्यापक निरीक्षण करें और पुराने घटकों को बदलें।
हाइड्रोलिक सिस्टम में हाइड्रोलिक तेल बदलें (ऑपरेशन के हर 1000 घंटे) और रिटर्न ऑयल फिल्टर को साफ करें (प्रत्येक 250-300 घंटे)। यह सुनिश्चित करने के लिए तापमान सेंसर और उपकरणों को कैलिब्रेट करें कि रंगाई वात के विभिन्न क्षेत्रों के बीच तापमान का अंतर ±0.5 डिग्री से कम या उसके बराबर है, ताकि तापमान नियंत्रण विफलता के कारण होने वाले रंग भिन्नताओं से बचा जा सके।
