I. स्रोत नियंत्रण: मानकीकृत संचालन प्रक्रियाएं रक्षा की पहली पंक्ति हैं
सभी खराबी में से 60% से अधिक गलत संचालन या प्रक्रियाओं में लापरवाही से उत्पन्न होती हैं; इसलिए, मानकीकृत संचालन प्रक्रियाओं का कड़ाई से पालन आवश्यक है।
1. व्यापक पूर्व -निरीक्षण शुरू करें: प्रत्येक ऑपरेशन से पहले, सुनिश्चित करें कि तापमान गेज, दबाव गेज, सुरक्षा वाल्व और अन्य उपकरण संवेदनशील और प्रभावी हैं; मोटर और सर्किट में रिसाव का कोई खतरा नहीं है; और यह कि स्क्रीन और फ़िल्टर साफ़ और अनलॉगिंग हैं। सुनिश्चित करें कि सिलेंडर हेड सील बरकरार है और हवा के रिसाव और सिलेंडर के दबाव में अंतर को रोकने के लिए स्क्रू को तिरछे कस दिया गया है।
2. वैज्ञानिक कपड़ा लोडिंग और फीडिंग अनुक्रम: कपड़ा मशीन में प्रवेश करने के बाद, दरवाजा बंद करने और फ़ीड जोड़ने से पहले कपड़े के सुचारू प्रवाह को सुनिश्चित करने के लिए इसे 3-5 मिनट के लिए धीमी गति से चलाएं। फ़ीड डालते समय, पीएच को 5-6 पर समायोजित करने के लिए पहले एसिटिक एसिड डालें, 10 मिनट तक चलाएं, और फिर डाई को एकत्र होने से रोकने के लिए पतला, गूदा हुआ डाई डालें।
3. तापमान परिवर्तन दर को सटीक रूप से नियंत्रित करें: हीटिंग चरण के दौरान, विशेष रूप से 80 डिग्री से ऊपर, असमान रंगाई और रंग भिन्नता को रोकने के लिए दर को 1-1.5 डिग्री/मिनट पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। तेजी से ठंडा होने से बचने के लिए शीतलन भी धीरे-धीरे किया जाना चाहिए जिससे "चिकन पंजे के निशान" (डाई के दाग) हो सकते हैं।
द्वितीय. उपकरण रखरखाव को मजबूत करें: आवधिक रखरखाव दीर्घकालिक संचालन की कुंजी है। यह सुनिश्चित करने के लिए एक स्तरीय रखरखाव प्रणाली स्थापित करें कि "छोटी समस्याएं शिफ्ट के भीतर और बड़ी समस्याएं महीने के भीतर हल हो जाएं।"
1. दैनिक रखरखाव: फिल्टर स्क्रीन को साफ करें (मध्यम लंबाई के फाइबर के लिए प्रति शिफ्ट एक बार और पॉलिएस्टर फिलामेंट्स के लिए प्रति दिन एक बार), वाल्व धैर्य की जांच करें, और क्षति के लिए दृष्टि ग्लास का निरीक्षण करें।
2. मासिक स्नेहन और कसना: बियरिंग, गियर और अन्य घर्षण भागों पर उच्च तापमान वाला चिकनाई वाला तेल लगाएं। फिसलन या टूट-फूट से बचने के लिए V-बेल्ट के तनाव की जाँच करें।
3. हर छह महीने में व्यापक ओवरहाल: सर्कुलेटिंग पंप, हीट एक्सचेंजर और विद्युत प्रणाली का निरीक्षण करने के लिए मशीन को बंद करें। सटीक और विश्वसनीय डेटा सुनिश्चित करने के लिए दबाव गेज और तापमान सेंसर सत्यापित करें।
4. वार्षिक ओवरहाल: पुरानी सील को बदलें, जंग के लिए स्टेनलेस स्टील की भीतरी दीवार का निरीक्षण करें, सुरक्षा वाल्व की कार्यक्षमता का परीक्षण करें, और उच्च तापमान और दबाव के तहत सुरक्षा सुनिश्चित करें।
तृतीय. प्रक्रिया अनुकूलन और रासायनिक प्रबंधन: रासायनिक विफलताओं को कम करने के मौलिक साधन
रंगों, सहायक सामग्रियों और पानी की गुणवत्ता का चयन सीधे तौर पर रंगाई स्थिरता को प्रभावित करता है।
1. कम को प्राथमिकता दें -फॉगिंग सहायक और रंग: फोम कपड़े के बंद होने और नोजल गुहिकायन के मुख्य कारणों में से एक है। कम झाग वाले गुणों वाले फैलाने वाले रंगों और सहायक पदार्थों का चयन किया जाना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो कपड़े को दूषित करने वाले अत्यधिक उपयोग से बचने के लिए डिफोमर्स को चरणों में जोड़ा जाना चाहिए।
2. पूर्व-उपचार को मजबूत करें और ओलिगोमर वर्षा को नियंत्रित करें: पॉलिएस्टर कपड़ों को रंगने से पहले, सतह के तेल और कम आणविक भार संघनन को हटाने के लिए विलायक शोधन या क्षार कटौती उपचार की सिफारिश की जाती है, जिससे रंगाई के बाद सफेद ठंढे पैच का निर्माण कम हो जाता है।
3. शराब अनुपात और फैब्रिक क्षमता को उचित रूप से निर्धारित करें: एक शराब अनुपात जो बहुत छोटा है (<1:6) easily leads to uneven circulation, while a ratio that is too large wastes resources. Generally, a ratio of 1:6 to 1:8 is appropriate. Fabric volume must not exceed equipment standards to avoid prolonged stacking and wrinkling.
चतुर्थ. वास्तविक समय पर निगरानी और आपातकालीन प्रतिक्रिया: रोकथाम के लिए गतिशील सुरक्षा
ऑपरेटरों को पूरी प्रक्रिया के दौरान उपकरण संचालन की स्थिति की निगरानी करनी चाहिए और असामान्यताओं के मामले में तुरंत हस्तक्षेप करना चाहिए।
1. ऑपरेशन के दौरान निरंतर निरीक्षण: ग्लास देखने वाली खिड़की के माध्यम से कपड़े की गति की निगरानी करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह स्थिर है और तैरने, उलझने या नीचे गिरने से मुक्त है। यदि कपड़े में रुकावट के प्रारंभिक लक्षण पाए जाते हैं, तो तुरंत बैकफ्लशिंग और अनब्लॉकिंग डिवाइस को सक्रिय करें।
2. उच्च तापमान पर ढक्कन खोलने और ठंडे पानी से तेजी से ठंडा करने से बचें: रंगाई के बाद, नमूने तभी लिए जाने चाहिए जब तापमान 85 डिग्री से नीचे चला जाए और दबाव शून्य पर वापस आ जाए। उपकरण क्षति या असमान कपड़े सिकुड़न को रोकने के लिए उच्च तापमान पर कपड़े को ठंडा करने के लिए ठंडा पानी डालना सख्त वर्जित है।
3. गहरे से हल्के रंग में रूपांतरण के लिए पूरी तरह से सफाई आवश्यक है: गहरे से हल्के रंग में परिवर्तित करते समय, हल्के रंग के उत्पाद को दूषित होने से डाई के अवशेषों को रोकने के लिए 130 डिग्री पर कास्टिक सोडा और डिटर्जेंट के साथ 60 से 90 मिनट तक पूरी तरह से सफाई की आवश्यकता होती है।
