I. संचालन प्रक्रियाएँ
1. रसायन मिलाना और खिलाना
कपड़े की सतह पर रंग जमा होने या दाग लगने से बचने के लिए मशीन सिलेंडर में डालने से पहले रंगों को मिक्सिंग टैंक में अच्छी तरह से घोलना और हिलाना चाहिए।
खिलाते समय, दोनों तरफ से समान रूप से डाई डालें और पूरी तरह से मिश्रण सुनिश्चित करने के लिए बांस की छड़ी का उपयोग करके सिलेंडर के किनारे पर 1-2 मिनट तक हिलाएं।
2. तापमान नियंत्रण
पूरे सिलेंडर में तरल स्तर के ऊपर और नीचे एक समान तापमान बनाए रखने के लिए मशीन को ढककर रखें।
भाप से गर्म करते समय, कपड़े के रोल को हिलने न दें, क्योंकि इससे तापमान में अंतर और रंग में भिन्नता हो सकती है।
3. तनाव और गति
तनाव नियंत्रण को कपड़े के प्रकार के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, 100 डिग्री से ऊपर के सिंथेटिक फाइबर कपड़ों के लिए, कपड़े के अत्यधिक बढ़ाव से बचने के लिए तनाव को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।
डाई रोल मशीन का निचला भाग प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष दोनों तरह के हीटिंग उपकरणों से सुसज्जित होना चाहिए। हीटिंग और फीडिंग के दौरान प्रत्यक्ष हीटिंग का उपयोग करें, और फीडिंग पूरी होने के बाद अप्रत्यक्ष हीटिंग पर स्विच करें।
द्वितीय. रखरखाव एवं देखभाल
1. यांत्रिक संरचना रखरखाव
क्लैंप, गाइड रेल और ट्रांसमिशन घटकों जैसे चलने वाले हिस्सों का नियमित रूप से निरीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे पहनने या ढीलेपन से मुक्त हैं।
तेल की कमी के कारण जाम को रोकने के लिए गाइड रेल और ट्रांसमिशन स्लाइड को नियमित स्नेहन की आवश्यकता होती है।
2. विद्युत प्रणाली रखरखाव
लिंट बिल्डअप और उसके बाद बर्नआउट को रोकने के लिए इन्वर्टर के कूलिंग फैन को नियमित रूप से साफ करें।
सामान्य सिग्नल ट्रांसमिशन सुनिश्चित करने के लिए सेंसर वायरिंग की निरंतरता की जाँच करें।
3. नियंत्रण प्रणाली रखरखाव
सामान्य नियंत्रण कार्यों को सुनिश्चित करने के लिए पीएलसी और विस्तार मॉड्यूल के इनपुट/आउटपुट बिंदुओं की नियमित जांच करें।
विद्युत घटकों को होने वाले नुकसान को कम करने के लिए कार्यशाला में स्थिर तापमान और आर्द्रता बनाए रखें।
तृतीय. दोष निवारण
1. ओवरलैप मार्क्स की रोकथाम
सीम भत्ते बहुत चौड़े नहीं होने चाहिए; पानी जमा होने से रोकने के लिए सीवन पर कई कट बनाएं; कपड़े को ढीला होने से बचाने के लिए तनाव को उचित रूप से समायोजित करें।
2. गहरे/हल्के रंगों की रोकथाम
डाई गाइड को साफ रखें; उनके गुणों के अनुसार रंग जोड़ें; रंगाई के दौरान एक आवरण का उपयोग करें; तापमान को सख्ती से नियंत्रित करें।
3. अंधेरे/उजाले किनारों की रोकथाम
रोल लोड करते समय कपड़े की चौड़ाई को संरेखित करें, समान रंगाई तापमान वाले रंगों का चयन करें, और कपड़े के स्ट्रेचर की वक्रता को कम करें।
4. झुर्रियों से बचाव
सीम के सिरों को सपाट रखें, कपड़े की चौड़ाई संरेखित करें, भाप का दबाव कम करें, मध्यम तनाव बनाए रखें और कपड़े के स्ट्रेचर का स्तर बनाए रखें।
5. रंग भिन्नता की रोकथाम
आउटलेट जल स्तर बढ़ाएं, ठंडे पानी में फैलाने वाले रंगों को घोलें और फ़िल्टर करें, और उचित मात्रा में फैलाने वाले का उपयोग करें।
चतुर्थ. अन्य सावधानियां
टैंकों की संख्या: कपड़े के प्रकार के अनुसार टैंकों की संख्या समायोजित करें। उदाहरण के लिए, हल्के कपड़ों के लिए 1300{2}}1500 मीटर प्रति रोल, और हल्के रंग के कपड़ों के लिए कम।
ऑपरेटर प्रशिक्षण: ऑपरेटरों को उपकरण के प्रदर्शन में कुशल होना चाहिए, और मशीन ऑपरेटरों को उपकरण के संचालन का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करना चाहिए।
