I. मूल कारण विश्लेषण
1. पुरानी नियंत्रण प्रणाली
पारंपरिक एकल आवृत्ति कन्वर्टर्स या डीसी मोटर नियंत्रण में धीमी प्रतिक्रिया होती है और वास्तविक समय प्रतिक्रिया की कमी होती है, जिससे रोल व्यास में परिवर्तन के कारण तनाव के उतार-चढ़ाव से निपटना मुश्किल हो जाता है।
2. अपर्याप्त ड्राइव प्रदर्शन
साधारण आवृत्ति कन्वर्टर्स में कम गति (उदाहरण के लिए, 1-3 हर्ट्ज) पर गलत टॉर्क नियंत्रण होता है, जिसके परिणामस्वरूप अस्थिर निम्न तनाव आउटपुट होता है।
3. ख़राब यांत्रिक स्थिति
गैर-समानांतर गाइड रोलर्स, बियरिंग घिसाव और यार्न गांठ जैसी यांत्रिक समस्याएं सीधे तनाव संचरण में हस्तक्षेप करती हैं।
4. बेमेल प्रक्रिया पैरामीटर
तनाव सेटिंग्स जो बहुत अधिक या बहुत कम हैं, अत्यधिक उच्च परिचालन गति, और तापमान और आर्द्रता में बड़े उतार-चढ़ाव सभी कपड़े की तनाव स्थिति को प्रभावित करते हैं।
द्वितीय. समाधान एवं व्यावहारिक सुझाव
1. एक बंद - लूप तनाव नियंत्रण प्रणाली में अपग्रेड करें
उच्च{{1}प्रदर्शन वेक्टर आवृत्ति कनवर्टर + तनाव सेंसर + पीएलसी के बंद {{0}लूप समाधान को अपनाने से मिलीसेकंड स्तर प्रतिक्रिया समायोजन प्राप्त होता है, जिससे स्थिर {{5}राज्य तनाव उतार-चढ़ाव को ±5% के भीतर नियंत्रित किया जाता है।
Huichuan MD330 जैसे समर्पित तनाव नियंत्रण आवृत्ति कन्वर्टर्स का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है, जो स्वचालित रोल व्यास गणना और टेपर मुआवजे का समर्थन करता है।
2. परिवर्तनीय आवृत्ति नियंत्रण मोड को अनुकूलित करें
वाइंडिंग साइड पर स्पीड मोड और अनवाइंडिंग साइड पर टॉर्क मोड का उपयोग करें। फैब्रिक रोल अपने अंत तक पहुंचने के बाद भूमिकाएँ स्वचालित रूप से बदल जाती हैं।
निरंतर रैखिक गति संचालन को प्राप्त करते हुए, रैखिक गति और रोल व्यास के आधार पर कोणीय वेग को गतिशील रूप से मिलान करने के लिए "प्री-ड्राइव" फ़ंक्शन को सक्षम करें।
3. यांत्रिक रखरखाव और अंशांकन बढ़ाएँ
रोलर्स की समानता की नियमित जांच करें; विचलन 0.5 मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर।
सिलेंडर के नीचे स्टेनलेस स्टील रोलर्स पर सूत के सिरों और गांठों को साफ करें, जिससे रोलर की सतह साफ और चिकनी रहे।
सिग्नल सटीकता को प्रभावित करने वाले पार्श्व बल या संदूषण से बचने के लिए तनाव पहचान रोलर को कैलिब्रेट करें।
4. प्रक्रिया पैरामीटर उचित रूप से सेट करें
कपड़े के प्रकार के अनुसार तनाव को समायोजित करें: हल्के या लोचदार कपड़ों के लिए कम तनाव (300-500N) का उपयोग करें, और भारी कपड़ों के लिए इसे उचित रूप से बढ़ाएं।
परिचालन गति को नियंत्रित करें, विशेष रूप से बुने हुए कपड़ों के लिए, कंपन को कम करने के लिए इसे 15-20 मीटर/मिनट पर नियंत्रित करने की सिफारिश की जाती है।
पर्यावरणीय परिवर्तनों के कारण कपड़े के सिकुड़न और विरूपण को रोकने के लिए कार्यशाला में स्थिर तापमान और आर्द्रता बनाए रखें।
5. नियमित अंशांकन और निगरानी लागू करें
सटीक पहचान सुनिश्चित करने के लिए मानक वजन का उपयोग करके तनाव सेंसर को नियमित रूप से कैलिब्रेट करें।
इन्वर्टर के बैकएंड के माध्यम से वास्तविक समय में तनाव वक्र की निगरानी करें और किसी भी असामान्यता का पता चलने पर तुरंत हस्तक्षेप करें।
