I. दैनिक रखरखाव: आवश्यक दैनिक कार्य, रोकथाम इलाज से बेहतर है
यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण अच्छी स्टैंडबाय स्थिति में है, प्रत्येक स्टार्ट अप से पहले और प्रत्येक शटडाउन के बाद बुनियादी जांच और सफाई की जानी चाहिए।
तापमान गेज, दबाव गेज और सुरक्षा वाल्व की संवेदनशीलता और प्रभावशीलता की जांच करना आवश्यक है। पुष्टि करें कि उपकरण की खराबी के कारण होने वाली दुर्घटनाओं को रोकने के लिए मोटर, सर्किट और प्रकाश व्यवस्था सही ढंग से काम कर रही है। दृष्टि कांच बरकरार रहना चाहिए, और सीलिंग रिंगों में उम्र बढ़ने या रिसाव का कोई संकेत नहीं दिखना चाहिए।
स्क्रीन और फिल्टर स्क्रीन को प्रति शिफ्ट में एक बार साफ करने की आवश्यकता होती है, खासकर जब मध्यम और लंबे फाइबर कपड़े का उत्पादन होता है, क्योंकि अशुद्धियाँ आसानी से पाइप को रोक सकती हैं और डाई शराब परिसंचरण की एकरूपता को प्रभावित कर सकती हैं। यदि पॉलिएस्टर फिलामेंट फैब्रिक का उत्पादन किया जाता है, तो फ़िल्टर स्क्रीन को दिन में कम से कम एक बार ब्रश किया जाना चाहिए।
साथ ही, जांच लें कि सभी वाल्व (स्टीम वाल्व, ड्रेन वाल्व, स्टीम ट्रैप इत्यादि) अबाधित हैं, और खराब सीलिंग के कारण हवा के रिसाव या अपर्याप्त दबाव से बचने के लिए सभी सिलेंडर हेड बोल्ट पूर्ण और तिरछे कड़े हैं।
द्वितीय. स्नेहन और कसना: मशीन का सुचारू संचालन सुनिश्चित करना
उपकरण के लचीलेपन को बनाए रखने के लिए यांत्रिक घटकों का स्नेहन महत्वपूर्ण है।
मासिक रूप से, बीयरिंग, गियर और गाइड रोलर शाफ्ट सीटों जैसे घर्षण वाले हिस्सों पर उच्च तापमान वाला चिकनाई वाला तेल लगाएं ताकि शुष्क घर्षण से घिसाव या अधिक गर्मी होने से बचाया जा सके। यदि ग्रीस रिसाव या नमी घुसपैठ पाई जाती है, तो असर क्षति से बचने के लिए इसे तुरंत निपटाया जाना चाहिए।
उचित तनाव बनाए रखने के लिए वी-बेल्टों के तनाव की भी नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए, यह सुनिश्चित करना चाहिए कि मुख्य पंप और लिफ्टिंग रोलर मध्यम समकालिक गति से काम करें, जिससे फिसलन या टूट-फूट को रोका जा सके।
साप्ताहिक रूप से, बोल्ट और कनेक्टर्स के ढीलेपन की जांच करें, विशेष रूप से सिलेंडर और पाइप इंटरफेस पर, ताकि कंपन के कारण ढीलापन न हो।
तृतीय. आवधिक गहन रखरखाव: चरणबद्ध कार्यान्वयन, व्यवस्थित प्रबंधन
"छोटे छेद बिना मरम्मत के छोड़ दिए जाने, बड़े छेद परेशानी पैदा करने वाले" से बचने के लिए, एक स्तरीय रखरखाव प्रणाली स्थापित की जानी चाहिए:
मासिक: नोजल, सीलिंग गास्केट और इम्पेलर्स जैसे कमजोर हिस्सों का विशेष निरीक्षण करें और यदि घिसाव पाया जाए तो उन्हें तुरंत बदल दें।
हर छह महीने में: परिसंचरण पंप, हीट एक्सचेंजर, वाल्व नियंत्रण प्रणाली और विद्युत नियंत्रण पैनल के उचित कामकाज की जांच पर ध्यान केंद्रित करते हुए एक व्यापक शटडाउन और ओवरहाल करें। आंतरिक जमाव को पूरी तरह से हटाने के लिए इसे सिलेंडर की सफाई के साथ जोड़ा जा सकता है।
वार्षिक रूप से: मशीन का पूरा ओवरहाल किया जाता है, जिसमें सभी उपकरणों को कैलिब्रेट करना, पुरानी तारों को बदलना, जंग या खरोंच के लिए स्टेनलेस स्टील की आंतरिक दीवार का निरीक्षण करना और सुरक्षा वाल्वों पर कार्यात्मक परीक्षण करना शामिल है।
चतुर्थ. सफ़ाई और टैंक की सफ़ाई: क्रॉस {{1}संदूषण को रोकने के लिए मुख्य कदम
रंग बदलते समय, विशेष रूप से गहरे से हल्के रंग में, रंगाई मशीन को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए; अन्यथा, धुंधलापन या सफेदी विचलन की अत्यधिक संभावना है।
गहरे से हल्के रंगों में बदलते समय, 4 - 6 किलोग्राम 98% कास्टिक सोडा और 1-2 किलोग्राम डिटर्जेंट का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, 60-90 मिनट के लिए 130 डिग्री का तापमान बनाए रखें, इसके बाद अवशिष्ट रंगों और ऑलिगोमर्स को पूरी तरह से हटाने को सुनिश्चित करने के लिए उच्च तापमान जल निकासी करें।
सफ़ेद करने वाले उत्पादों के लिए, एक समर्पित हल्के रंग के टैंक का उपयोग किया जाना चाहिए, और अवशिष्ट लाल रंगद्रव्य को सफेदी को प्रभावित करने से रोकने के लिए उपयोग से पहले टैंक तैयार किया जाना चाहिए।
सफाई प्रक्रिया के दौरान, उच्च गति वाले पानी के प्रवाह को नोजल और परिसंचरण प्रणाली के "मृत कोनों" तक पहुंचने की अनुमति देने के लिए टैंक में उचित मात्रा में अपशिष्ट कपड़ा जोड़ा जा सकता है, जिससे सफाई प्रभाव में सुधार होता है।
इसके अलावा, ऑलिगोमर्स, कैल्शियम लवण और टार जैसे जमाओं को उनकी संरचना के आधार पर विशेष सफाई एजेंटों की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, NaOH का उपयोग ऑलिगोमर्स को हटाने के लिए किया जाता है, जबकि TF-105F सफाई एजेंट स्टेनलेस स्टील की आंतरिक दीवार को खराब किए बिना क्षारीय पैमाने को प्रभावी ढंग से हटा देता है।
V. सुरक्षा और सीलिंग प्रबंधन: विवरण जिन्हें अनदेखा नहीं किया जा सकता
उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले वातावरण में, सीलिंग प्रदर्शन सीधे उत्पादन सुरक्षा और रंगाई स्थिरता को प्रभावित करता है।
सीलिंग रिंग (गैस्केट) सिलेंडर अंतर को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। यदि जोड़ लीक हो जाता है, तो इससे न केवल असमान रंगाई होगी, बल्कि ऊष्मा ऊर्जा भी बर्बाद होगी। इसलिए, किसी भी लीक को तुरंत बदला जाना चाहिए।
तापमान 100 डिग्री से अधिक होने पर टेम्पर्ड ग्लास अवलोकन खिड़कियों को कभी भी गीले कपड़े से नहीं पोंछना चाहिए, क्योंकि अत्यधिक तापमान अंतर के कारण ग्लास टूट सकता है, जिसके परिणामस्वरूप गंभीर सुरक्षा दुर्घटना हो सकती है।
स्नान अनुपात को समायोजित करने के बाद, गलत संचालन के कारण होने वाले रिसाव से बचने के लिए जल स्तर ग्लास ट्यूब के ऊपरी और निचले शट-ऑफ वाल्व को तुरंत बंद कर दिया जाना चाहिए।
