I. यांत्रिक प्रणाली समस्याएं
1. गैर-समानांतर या घिसे-पिटे गाइड रोलर्स: फैब्रिक रोल और गाइड रोलर्स के लंबे समय तक उपयोग से गलत संरेखण या घिसाव के कारण कपड़े में असमान तनाव हो सकता है, जिससे तनाव में उतार-चढ़ाव हो सकता है।
2. क्षतिग्रस्त या अपर्याप्त चिकनाई वाले बीयरिंग: ट्रांसमिशन घटकों में घिसे हुए बीयरिंग अतिरिक्त प्रतिरोध पैदा करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अस्थिर तनाव संचरण होता है, विशेष रूप से उच्च गति पर ध्यान देने योग्य।
3. सूत की उलझने या रोलर सतह का संदूषण: सिलिंडर के नीचे स्टेनलेस स्टील रोलर्स पर सूत की उलझने या अवशिष्ट अशुद्धियाँ कपड़े के सामान्य संचालन में बाधा उत्पन्न कर सकती हैं, जिससे स्थानीय तनाव में अचानक परिवर्तन हो सकता है।
द्वितीय. नियंत्रण प्रणाली दोष
1. पारंपरिक ओपन - लूप नियंत्रण में विलंबित प्रतिक्रिया: साधारण फ्रीक्वेंसी कन्वर्टर्स और टेंशन आर्म्स का उपयोग करने वाले ओपन {2} लूप सिस्टम में वास्तविक समय प्रतिक्रिया की कमी होती है, जिसके परिणामस्वरूप असामयिक समायोजन होता है और रोल व्यास में परिवर्तन के कारण तनाव के उतार-चढ़ाव को संभालने में कठिनाई होती है।
2. पीएलसी पैरामीटर बहाव या सेंसर विफलता: पुराने तनाव सेंसर या अनुचित पीएलसी नियंत्रण पैरामीटर सेटिंग्स (जैसे बेमेल पीआईडी पैरामीटर) से अधिक या कम समायोजन हो सकता है।
3. अपर्याप्त इन्वर्टर प्रदर्शन
साधारण इनवर्टर में कम गति पर सटीक टॉर्क नियंत्रण की कमी होती है, जिससे कम तनाव आउटपुट की स्थिरता प्रभावित होती है, विशेष रूप से स्टार्ट अप, शटडाउन और रिवर्सल के दौरान अस्थिरता की संभावना होती है।
तृतीय. प्रक्रिया और परिचालन कारक
1. अनुचित तनाव सेटिंग
अत्यधिक उच्च सेटिंग मान आसानी से कपड़े में खिंचाव और विरूपण या यहाँ तक कि टूटने का कारण बन सकते हैं, जबकि बहुत कम मान ढीलेपन और झुर्रियों का कारण बन सकते हैं। कपड़े के प्रकार के आधार पर गतिशील समायोजन आवश्यक है।
2. अत्यधिक परिचालन गति
उच्च -स्पीड ऑपरेशन तनाव के उतार-चढ़ाव को बढ़ाता है, विशेष रूप से हल्के और लोचदार कपड़ों के लिए। गति को 15-20 मीटर प्रति मिनट के भीतर नियंत्रित करने की अनुशंसा की जाती है।
3. तापमान और आर्द्रता में उतार-चढ़ाव
वर्कशॉप के तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन से कपड़े में सिकुड़न या लम्बाई आती है, जो अप्रत्यक्ष रूप से तनाव संतुलन को प्रभावित करती है। एक स्थिर वातावरण बनाए रखा जाना चाहिए।
चतुर्थ. सामग्री और घुमावदार स्थिति
1. रोल व्यास परिवर्तन के लिए वास्तविक समय मुआवजे का अभाव
जैसे-जैसे रंगाई आगे बढ़ती है, रोल का व्यास लगातार बढ़ता जाता है। यदि एनकोडर डेटा के आधार पर गति को गतिशील रूप से मुआवजा नहीं दिया जाता है, तो तनाव धीरे-धीरे असंतुलित हो जाएगा।
2. असमान कपड़े की मोटाई या लोच में अंतर: उच्च सामग्री लोच, असंगत मोटाई, या अत्यधिक मोटे जोड़ ऑपरेशन के दौरान स्थानीय तनाव में उतार-चढ़ाव का कारण बन सकते हैं।
3. असमान सीम या गाइड फैब्रिक की समस्याएं: अत्यधिक चौड़े या असमान सीम, या गाइड फैब्रिक और रंगे हुए पदार्थ के बीच विसंगतियां, वाइंडिंग के दौरान असमान तनाव का कारण बन सकती हैं, जिससे कंपन या शिफ्टिंग हो सकती है।
