I. सामान्य रंगाई दोष
1. सीवन के निशान: रेशमी कपड़े के दोनों सिरों पर गहरे रंग के क्षेत्र दिखाई देते हैं।
कारण: सीवन बहुत चौड़ा या मोटा है; अत्यधिक तनाव; गाइड रेशम बहुत छोटा है; या गाइड रेशम और रंगे जा रहे कपड़े के बीच रंग/बनावट में महत्वपूर्ण अंतर है।
रोकथाम: जल संचय को कम करने के लिए सीवन पर कुछ कट लगाएं; तनाव समायोजित करें; सुनिश्चित करें कि गाइड रेशम की लंबाई और बनावट/रंग का मिलान हो।
2. असमान रंग: रेशमी कपड़े के दोनों सिरों पर रंग का वितरण असमान होता है।
कारण: गाइड रेशम साफ नहीं है; डाई ग़लत क्रम में डाली गई है; किसी आवरण का उपयोग नहीं किया गया है; अनुचित तापमान नियंत्रण; गाइड रेशम से डाई को निचोड़ा जाता है।
रोकथाम: गाइड सिल्क को साफ रखें; उनके गुणों के अनुसार रंग जोड़ें; रंगाई के दौरान एक आवरण का उपयोग करें; तापमान को सख्ती से नियंत्रित करें; सुनिश्चित करें कि गाइड रेशम और डाई कपड़े एक समान बनावट के हों।
3. किनारों पर असमान रंग: किनारे का रंग केंद्र से अलग है।
कारण: लोड करने पर कपड़े की असमान चौड़ाई, कवर की कमी, अनुचित डाई चयन, फैब्रिक स्ट्रेचर की अत्यधिक वक्रता, किनारे और केंद्र के बीच तापमान या पीएच अंतर।
रोकथाम: लोड करते समय कपड़े की चौड़ाई भी सुनिश्चित करें, समान रंगाई तापमान वाले रंगों का चयन करें, कपड़े के स्ट्रेचर की अत्यधिक वक्रता से बचें, और लगातार पीएच बनाए रखने के लिए प्रीट्रीटमेंट को मजबूत करें।
4. झुर्रियाँ: ताना झुर्रियाँ।
कारण: असमान सीम सिरे, असमान घुमाव, असमान कपड़े की चौड़ाई, अत्यधिक जल जेट प्रभाव, अत्यधिक तनाव, गैर-स्तर का फैब्रिक स्ट्रेचर, रोलर्स पर बहुत अधिक सूत की गांठें।
रोकथाम: सीवन सिरे समान, कपड़े की चौड़ाई भी समान, उबलते रंगाई के दौरान अत्यधिक भाप से बचें, मध्यम तनाव, कपड़े के स्ट्रेचर को समतल बनाए रखें और रंगाई सिलेंडर को साफ करें।
5. बाना तिरछा: तिरछा बाना सूत।
कारण: कपड़े को रंगाई के बर्तन में लोड करते समय असंगत हाथ का दबाव, रंगाई को उबालते समय पानी के जेट का प्रभाव।
रोकथाम: कपड़े को रंगाई के बर्तन में डालते समय हाथों की एकसमान गति सुनिश्चित करें; रंगाई के दौरान अत्यधिक पानी के दबाव से बचें।
6. ढीले बोर्ड के निशान: काटने के बाद पेड़ के छल्लों के समान।
कारण: कपड़े की वाइंडिंग के दौरान अत्यधिक तनाव या तापमान।
रोकथाम: कपड़े की वाइंडिंग के दौरान अत्यधिक तनाव से बचें; वाइंडिंग के लिए ठंडे पानी का उपयोग करें।
7. रंग बैंड: कपड़े की सतह पर विभिन्न रंगों के क्षैतिज बैंड दिखाई देते हैं।
कारण: यांत्रिक खराबी के कारण शटडाउन।
रोकथाम: पुनरारंभ करने से पहले सभी मशीन भागों के संचालन की सावधानीपूर्वक जाँच करें।
8. रंग का अंतर: रोल के बीच रंग का अंतर।
कारण: असंगत प्रक्रिया नियंत्रण।
रोकथाम: निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया की स्थितियों पर सख्ती से नियंत्रण रखें।
द्वितीय. सामान्य यांत्रिक दोष
1. ट्रांसमिशन सिस्टम की खराबी: ढीली या टूटी हुई बेल्ट/चेन, घिसे हुए या असामान्य रूप से शोर करने वाले गियर, क्षतिग्रस्त बीयरिंग जिसके कारण कंपन या शोर होता है।
2. विद्युत नियंत्रण प्रणाली दोष: मोटर ओवरलोड, इन्वर्टर विफलता, सेंसर की खराबी, असामान्य नियंत्रण कक्ष डिस्प्ले।
3. तनाव प्रणाली दोष: असामान्य तनाव फ्रेम वक्रता, गलत तनाव सेंसर, स्वचालित टर्निंग डिवाइस की खराबी।
4. हीटिंग सिस्टम दोष: असमान भाप हीटिंग, तापमान नियंत्रण की खराबी, उम्र बढ़ने वाली सील भाप रिसाव का कारण बनती है।
5. सुरक्षा उपकरण दोष: आपातकालीन स्टॉप बटन की खराबी, ढीला सुरक्षा कवर, लापता सुरक्षात्मक उपकरण।
तृतीय. दोष निदान और रखरखाव प्रमुख बिंदु
1. नियमित निरीक्षण: ट्रांसमिशन, तनाव और विद्युत प्रणालियों जैसी प्रमुख प्रणालियों पर ध्यान केंद्रित करते हुए एक दैनिक निरीक्षण और नियमित रखरखाव प्रणाली स्थापित करें।
2. रिकॉर्ड और विश्लेषण: गलती की घटनाओं, घटना के समय और हैंडलिंग प्रक्रिया को विस्तार से रिकॉर्ड करें, पुनरावृत्ति को रोकने के लिए पैटर्न का विश्लेषण करें।
3. सबसे पहले रोकथाम: मानकीकृत संचालन, समय पर रखरखाव और स्पेयर पार्ट्स प्रबंधन के माध्यम से अचानक होने वाली खराबी को कम करें।
