I. सामान्य रंगाई दोष और समाधान
1. रंग का अंतर (शुरुआत से {{2}अंत तक का अंतर, किनारे से - से केंद्र का अंतर)
कारण: असमान डाई सांद्रता, तापमान में उतार-चढ़ाव, अस्थिर कपड़े चलने की गति, असमान जल निकासी, आदि।
समाधान:
सख्त प्रक्रिया नियंत्रण: वास्तविक समय में डाई स्नान की स्थिति की निगरानी करने और लेवलिंग एजेंट जोड़ने या पीएच मान को समय पर समायोजित करने के लिए "एक डाई स्नान, एक रिकॉर्ड" प्रणाली को अपनाएं। यह सुनिश्चित करने के लिए एक निरंतर तापमान नियंत्रण उपकरण का उपयोग करें कि कपड़े के रोल का तापमान डाई स्नान के तापमान के अनुरूप है।
उपकरण अनुकूलन: पानी के घर्षण या झुर्रियों से बचने के लिए सुखाने वाले रैक के संतुलन को समायोजित करें; ड्रेन पाइप के प्रत्येक आउटलेट की प्रवाह दर की जाँच करें और यदि आवश्यक हो तो एक रेगुलेटिंग कवर स्थापित करें। किनारे का हल्कापन कम करने के लिए कवर के शीर्ष पर हीटिंग पाइप चालू करें।
परिष्कृत संचालन: कपड़े की चलने की गति के उतार-चढ़ाव को नियंत्रित करें (यदि MA209A श्रृंखला मॉडल का उपयोग कर रहे हैं, तो उतार-चढ़ाव को 2% तक कम किया जा सकता है)। हल्के रंग के कपड़ों को रंगते समय, डाई स्नान में डाई की मात्रा उचित रूप से कम करें।
2. ओवरलैपिंग निशान, गहरे/हल्के रंग का अंतर
कारण: अनुचित सीम उपचार, अशुद्ध कपड़ा गाइड, गलत डाई जोड़ने का क्रम, खराब तापमान नियंत्रण, आदि।
समाधान: सीवन उपचार के दौरान अतिरिक्त कपड़े को ट्रिम करें, तनाव को समायोजित करें, और सुनिश्चित करें कि फैब्रिक गाइड की लंबाई और बनावट डाई से मेल खाती है। फैब्रिक गाइड को साफ रखें, उनके गुणों के अनुसार रंग डालें और रंगाई के दौरान इन्सुलेशन के लिए मशीन को ढक दें।
3. झुर्रियाँ, ढीले बोर्ड के निशान
कारण: असमान सीम, असमान कर्लिंग, अत्यधिक तनाव, अत्यधिक तापमान, रंगाई सिलेंडर में सूत की गांठें आदि।
समाधान: सुनिश्चित करें कि सीम सपाट और सम है, उचित तनाव बनाए रखें, और कपड़े के तनाव को फ्रेम के स्तर पर रखें। रंगाई सिलेंडर को अच्छी तरह साफ करें, सूत की गांठें और मलबा हटा दें।
4. बाने का तिरछापन, रंग में अंतर
कारण: रंगाई सिलेंडर में असमान कपड़े का प्रवेश, अत्यधिक जल जेट प्रभाव, यांत्रिक खराबी के कारण शटडाउन, आदि।
समाधान: रंगाई सिलेंडर में कपड़े का समान प्रवेश सुनिश्चित करें; रंगाई के दौरान अत्यधिक जल जेट प्रभाव से बचें। मशीन शुरू करने से पहले, ध्यान से जांच लें कि सभी हिस्से सामान्य रूप से काम कर रहे हैं ताकि बीच में रुकने से बचा जा सके।
द्वितीय. रंगाई दोषों को रोकने के लिए व्यवस्थित उपाय
1. मानकीकृत संचालन प्रक्रियाएं (एसओपी) स्थापित करें: स्टार्टर फैब्रिक प्रबंधन, फीडिंग अनुक्रम और हीटिंग कर्व्स जैसे प्रमुख मापदंडों को कवर करने वाले स्पष्ट एसओपी विकसित करें। इससे परिचालन त्रुटि दर 18% से घटकर 3% हो सकती है।
2. ग्रेज फैब्रिक और अर्ध-तैयार उत्पादों के प्रबंधन को मजबूत करें: ग्रेज फैब्रिक की गुणवत्ता सुनिश्चित करें, पूर्व-उपचार के दौरान कपड़े की एक समान सतह सुनिश्चित करें और एक तटस्थ पीएच मान बनाए रखें।
3. तर्कसंगत रूप से रंगों और सहायक पदार्थों का चयन करें: अच्छे लेवलिंग गुणों वाले रंगों का चयन करें, डाई परीक्षण को मजबूत करें, और रंगाई के दौरान लेवलिंग सहायकों को जोड़ें।
4. प्रक्रिया की स्थितियों को अनुकूलित करें: कपड़े की मोटाई के अनुसार शराब अनुपात को समायोजित करें (उदाहरण के लिए, पॉलिएस्टर स्प्रिंग स्पन के लिए शराब अनुपात 1: 8-1: 10 पर नियंत्रित किया जाना चाहिए)। रंग की असमानता से बचने के लिए हीटिंग दर को नियंत्रित करें।
5. इंटेलिजेंट टेक्नोलॉजी का उपयोग करें: ऑनलाइन पहचान के लिए मल्टीस्पेक्ट्रल विज़न सेंसर का उपयोग करें, जो 99.3% की सटीकता दर के साथ वास्तविक समय में रंग अंतर दोषों की पहचान कर सकता है। उपकरण घटकों की टूट-फूट का अनुमान लगाने के लिए एआई एल्गोरिदम लागू करें, जिससे शीघ्र रखरखाव संभव हो सके और रखरखाव लागत 37% कम हो सके।
तृतीय. मुख्य रखरखाव बिंदु
1. दैनिक रखरखाव: मशीन के अंदर गोंद ब्लॉकों की साप्ताहिक जांच और सुरक्षा करें, और ड्राइव चेन को चिकनाई दें। ड्राइव रोलर्स, गियरबॉक्स और मशीन के इंटीरियर की मासिक जांच करें।
2. आवधिक रखरखाव: सभी घूर्णन बीयरिंगों को त्रैमासिक रूप से चिकनाई करें। नियमित रूप से तनाव फ्रेम वक्रता की जांच करें और स्वचालित टर्निंग डिवाइस को कैलिब्रेट करें।
चतुर्थ. ऑपरेटर कौशल संवर्धन
1. उन्नत प्रशिक्षण: सुनिश्चित करें कि ऑपरेटर डाई स्नान की स्थिति और रंगाई प्रवेश तकनीक का आकलन करने में कुशल हैं।
2. मानकीकृत संचालन: पहले टुकड़े की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए रंगे जाने वाले वर्कपीस से कपड़े का पहला टुकड़ा लेने के महत्व पर जोर दें।
3. कपड़े की एक समान रंगाई और सिलवटों से मुक्त करने के लिए कपड़े की मोटाई के अनुसार मशीन के कार्यों को तुरंत समायोजित करें।
