I. स्रोत से प्रारंभ करें: संचालन प्रक्रियाओं को मानकीकृत करें
ऑपरेशन खराबी से बचाव की पहली पंक्ति है; प्रत्येक विवरण अंतिम कपड़े की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है।
1. संपूर्ण पूर्व-उपचार सुनिश्चित करें
ग्रेज फैब्रिक को डिसाइजिंग, स्कोअरिंग और ब्लीचिंग प्रक्रियाओं से गुजरना होगा। कपड़े की सतह साफ होनी चाहिए और तटस्थ पीएच (6.5-7.5) होना चाहिए ताकि समान डाई सोखने में बाधा डालने वाली और असमान रंग या असमान किनारों के कारण अवशिष्ट अशुद्धियों से बचा जा सके।
2. सीम गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित करें
सीम समतल, सीधी और मजबूत होनी चाहिए और चौड़ाई बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए। सिलाई के बाद, तनाव दूर करने और वाइंडिंग के दौरान पानी जमा होने से रोकने के लिए सीम पर कुछ कट लगाने की सलाह दी जाती है, जिससे ओवरलैप के निशान बन सकते हैं।
3. कपड़ा खिलाने की विधि का मानकीकरण करें
मशीन पर लोड करते समय कपड़े की सतह को सपाट और समान तनाव के साथ रखें, झुर्रियों और बाने के तिरछा होने के जोखिम को कम करने के लिए तिरछा या मोड़ने से बचें। किनारे संरेखण में सहायता के लिए एक फोटोइलेक्ट्रिक सुधार उपकरण स्थापित किया जा सकता है।
4. वैज्ञानिक डाई विघटन: प्रतिक्रियाशील रंगों को पहले नरम पानी के साथ एक पेस्ट में मिलाया जाना चाहिए, फिर 40-60 डिग्री पर गर्म पानी में घोलना चाहिए। उच्च तापमान से बचें जो हाइड्रोलिसिस या क्लंपिंग का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप रंग के धब्बे या असमान रंग हो सकते हैं।
द्वितीय. एक रखरखाव बाधा का निर्माण: स्तरीय रखरखाव कार्यान्वयन उपकरण स्वास्थ्य की रक्षा के लिए "शारीरिक परीक्षा" जैसे दैनिक और आवधिक रखरखाव तंत्र स्थापित करें।
1. दैनिक सफाई आवश्यक है: रंगाई के बाद, सूत के सिरे, तेल के दाग और डाई के अवशेषों को हटाने के लिए रंगाई टैंक, रोलर्स और नोजल को तुरंत साफ करें, जिससे परिसंचरण प्रणाली में रुकावट या कपड़े के घर्षण को रोका जा सके।
2. प्रमुख घटकों का साप्ताहिक निरीक्षण: ढीली ड्राइव चेन की जाँच करें, गोंद के अवशेष हटाएँ, और चिकनाई करें; स्टेनलेस स्टील रोलर्स पर यार्न रैपिंग की जाँच करें और एक चिकने फैब्रिक गाइड पथ को सुनिश्चित करें।
3. कोर सिस्टम का मासिक अंशांकन: तनाव सेंसर, सीमा स्विच और स्वचालित रिवर्सिंग उपकरणों की संवेदनशीलता की जांच करें; फैब्रिक रोल रोलर और गाइड रोलर के बीच समानता की जांच करने के लिए लेजर संरेखण उपकरण का उपयोग करें; अत्यधिक विचलन आसानी से झुर्रियाँ और किनारे से लेकर केंद्र में अंतर पैदा कर सकता है।
4. त्रैमासिक गहन रखरखाव: सभी ट्रांसमिशन बियरिंग्स को ग्रीस से चिकना करें और जांचें कि फैब्रिक स्ट्रेचर की वक्रता वर्तमान फैब्रिक प्रकार के लिए उपयुक्त है या नहीं। रेशम के लिए, कॉर्ड पिच को 4-8 मिमी की सीमा के भीतर नियंत्रित करने की सिफारिश की जाती है।
5. वार्षिक व्यापक ओवरहाल: सिलेंडर, सुरक्षा वाल्व, विद्युत प्रणाली और हाइड्रोलिक उपकरणों का व्यापक निरीक्षण करें। पूरी मशीन का सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करने के लिए पुरानी सील और फिल्टर तत्वों को बदलें।
तृतीय. प्रक्रिया मापदंडों का बुद्धिमान नियंत्रण: रंगाई दोषों को पहले से रोकना
वैज्ञानिक रूप से प्रक्रिया की स्थिति निर्धारित करके, गुणवत्ता की समस्याओं को स्रोत पर ही दबाया जा सकता है।
1. लगातार तनाव नियंत्रण महत्वपूर्ण है: पतले कपड़ों के लिए, तनाव को 0.5-1.5 किग्रा/सेमी² पर नियंत्रित करने की सिफारिश की जाती है, जबकि मोटे कपड़ों के लिए इसे उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है। ±2% के भीतर उतार-चढ़ाव सटीकता बनाए रखने के लिए स्वचालित तनाव नियंत्रण प्रणाली वाले उपकरणों को प्राथमिकता दें।
2. उत्क्रमण आवृत्ति को अनुकूलित करें: स्थैतिक भिगोने के कारण होने वाले असमान प्रवेश से बचने और बाएं {{3} केंद्र {{4} दाएं रंग के अंतर को प्रभावी ढंग से कम करने के लिए डाई लिकर सर्कुलेशन की संख्या बढ़ाएं और हर 2-3 मिनट में एक बार उलटने का समय कम करें।
3. एक उचित शराब अनुपात निर्धारित करें: एक मानक रंगाई शराब अनुपात 1:5 है। डाई प्रवेश में सुधार करने के लिए (उदाहरण के लिए, असमान रंगाई को रोकने के लिए), दोनों तरफ एकरूपता बढ़ाने के लिए अनुपात को 1:3 या अधिक तक बढ़ाया जा सकता है।
4. कार्यात्मक सहायक जोड़ें: डाई स्नान में लेवलिंग एजेंट (उदाहरण के लिए, एनियोनिक, 1-2 ग्राम / एल) या प्रवेशक (उदाहरण के लिए, जेएफसी, 0.5-1 ग्राम / एल) जोड़ने से एक समान डाई प्रसार में मदद मिलती है और रंगाई स्थिरता में सुधार होता है।
चतुर्थ. पर्यावरण और कार्मिक का सहयोगात्मक प्रबंधन: सुरक्षा की निचली रेखा को मजबूत करना लोग और पर्यावरण रोकथाम प्रणाली के समान रूप से महत्वपूर्ण घटक हैं।
1. कार्यशाला में स्थिर तापमान और आर्द्रता बनाए रखें: तापमान और आर्द्रता में भारी उतार-चढ़ाव से कपड़े में सिकुड़न और विरूपण या डाई गुणों में परिवर्तन हो सकता है। निरंतर पर्यावरणीय परिस्थितियों को बनाए रखने और गैर-{2}}प्रक्रिया{{3}संबंधित हस्तक्षेप को कम करने की अनुशंसा की जाती है।
2. ऑपरेटर प्रशिक्षण को मजबूत करें: सभी ऑपरेटरों को काम शुरू करने से पहले पेशेवर प्रशिक्षण से गुजरना होगा, उपकरण संरचना, सुरक्षा प्रक्रियाओं और आपातकालीन प्रतिक्रिया प्रक्रियाओं से परिचित होना होगा, और गलत संचालन के कारण होने वाली खराबी को रोकना होगा।
3. सुरक्षा सावधानियां लागू करें. ऑपरेशन के दौरान सुरक्षात्मक चश्मा, गर्मी प्रतिरोधी दस्ताने और छींटे रोधी एप्रन पहनें। उपकरण चलते समय कभी भी मशीन का आवरण न खोलें और न ही चलते हुए हिस्सों को छुएं। व्यक्तिगत और उपकरण सुरक्षा दोनों सुनिश्चित करें।
4. आपातकालीन प्रतिक्रिया योजनाएँ विकसित करें। उपकरण को अग्निशामक यंत्र और आपातकालीन स्टॉप बटन से सुसज्जित करें। आपात स्थिति पर प्रतिक्रिया करने की क्षमता में सुधार करने के लिए रिसाव, आग आदि के लिए नियमित रूप से आपातकालीन अभ्यास करें।
