I. कपड़े की रंगाई की गुणवत्ता संबंधी समस्याएं
1. सीम के सिरे पर निशान: पूरे कपड़े पर दोनों सिरों पर गहरी धारियाँ दिखाई देती हैं, जिसका मुख्य कारण अत्यधिक चौड़ी या मोटी सीम होती है। वाइंडिंग के दौरान, दबाव के कारण पानी जमा हो जाता है, जिससे डाई जम जाती है।
समाधान: सीम की चौड़ाई को नियंत्रित करें; तनाव दूर करने के लिए सिलाई के बाद कई कट लगाएं; कपड़े को ढीला होने से बचाने के लिए तनाव को समायोजित करें।
2. शुरुआत और अंत में रंग का अंतर: कपड़े की शुरुआत और अंत में असंगत रंग अक्सर उच्च प्रारंभिक डाई एकाग्रता के बाद कमी के कारण होता है।
समाधान: डाई गाइड को साफ रखें; डाई गुणों के अनुसार चरणों में डाई जोड़ें; लगातार एक ही रंग में रंगते समय, सांद्रण को संतुलित करने के लिए पिछले बैच से बचे हुए डाई का पुन: उपयोग करें।
3. किनारों पर रंग अंतर (बाएं, केंद्र, दाएं): किनारों और केंद्र के बीच असमान रंग अक्सर अनुचित डॉक्टर ब्लेड वक्रता, असमान डाई छिड़काव, या तनाव असंतुलन के कारण होता है।
प्रतिउपाय:
रंग के धब्बे और बिंदी: फैब्रिक स्ट्रेचर की वक्रता को 4-8 मिमी तक समायोजित करें; नोजल की रुकावट की जांच करें और हर 2-3 मिनट में एक बार रिवर्सिंग आवृत्ति को अनुकूलित करें।
4. रंग के धब्बे और बिंदु: कपड़े की सतह पर धब्बेदार या छोटे काले धब्बे आमतौर पर अपर्याप्त डाई विघटन, अपर्याप्त शराब अनुपात या तापमान में उतार-चढ़ाव के कारण होते हैं।
प्रतिउपाय: डाई को घोलने के लिए शीतल जल का उपयोग करें; पहले आकार तैयार करें, फिर गर्म पानी में घोलें; प्रतिक्रियाशील रंगों के लिए, उच्च तापमान वाले हाइड्रोलिसिस से बचने के लिए 40{1}}60 डिग्री के पानी के तापमान की सिफारिश की जाती है।
5. आगे और पीछे के किनारों के बीच रंग का अंतर: आगे और पीछे या बाएँ और दाएँ पक्षों पर असंगत रंग असमान प्रवेश की एक विशिष्ट समस्या है।
प्रतिउपाय: पैठ बढ़ाने के लिए शराब का अनुपात 1:3 या अधिक तक बढ़ाएं; किनारों से अत्यधिक गर्मी के नुकसान को रोकने के लिए मशीन को हीट इंसुलेटिंग कवर से ढकें।
द्वितीय. यांत्रिक और परिचालन दोष:
1. झुर्रियाँ: कपड़े की ताना दिशा में सीधी झुर्रियाँ असमान सीम सिरों, अत्यधिक तनाव, या गैर स्तर के रोलर्स के कारण होती हैं।
2. झुर्रियाँ और डॉटिंग: समाधान: सुनिश्चित करें कि सीम के सिरे सपाट हों और कपड़े की चौड़ाई समान हो; तनाव को उचित रूप से समायोजित करें और स्टेनलेस स्टील रोलर्स को नियमित रूप से साफ करें।
बाने का तिरछा होना: सिलेंडर में असमान फीडिंग या अत्यधिक जल जेट प्रभाव के कारण बाने के धागे तिरछे हो जाते हैं।
समाधान: कपड़े को खिलाने की विधि को मानकीकृत करें, उबलते रंगाई भाप के दबाव को नियंत्रित करें, और पानी के जेट के प्रभाव से गलत संरेखण से बचें।
3. ढीले बोर्ड के निशान: वाइंडिंग के दौरान अत्यधिक तनाव और तापमान के कारण वार्षिक छल्ले के रूप में दिखाई देते हैं, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीय ताप सेटिंग होती है।
समाधान: अत्यधिक उच्च तनाव से बचने के लिए ठंडे पानी से हवा दें और घुमावदार तनाव को नियंत्रित करें।
4. ईएनएफ दोष (इन्वर्टर सेल्फ ट्यूनिंग असामान्यता): उपकरण बिजली चालू होने पर कंपन करता है और ईएनएफ त्रुटि की रिपोर्ट करता है, जो अक्सर एनकोडर चरण अनुक्रम बेमेल के कारण होता है।
समाधान: एन्कोडर और मोटर कनेक्शन स्थिति की जाँच करें; यह देखने के लिए कि क्या कंपन समाप्त हो गया है, चरण ए और बी के चार तारों को बदलने का प्रयास करें।
तृतीय. प्रणालीगत रोकथाम सिफ़ारिशें
1. स्थिर तापमान और आर्द्रता बनाए रखें: कार्यशाला के तापमान और आर्द्रता में उतार-चढ़ाव से कपड़े आसानी से सिकुड़न और विरूपण का कारण बन सकते हैं। निरंतर पर्यावरणीय स्थिति बनाए रखने की अनुशंसा की जाती है।
2. प्रीट्रीटमेंट मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करें: ग्रेज कपड़े की पूरी तरह से डिजाइनिंग और परिमार्जन सुनिश्चित करें, और डाई सोखना को प्रभावित करने वाली अशुद्धियों से बचने के लिए एक तटस्थ पीएच मान (6.5-7.5) बनाए रखें।
3. नियमित उपकरण अंशांकन: रोलर समानता और तनाव सेंसर सटीकता की मासिक जांच करें, और बीयरिंगों को लुब्रिकेट करें और स्ट्रेचर वक्रता को त्रैमासिक सही करें।
